药品缺陷检测
药品缺陷是指药品制造者在药品设计、生产、加工以及药品说明或警示等方面，没有达到当时发展水平下合理期待的性。
通过药品缺陷检测可以减少和防治这方面的缺陷。

药品检测测试原理
密封性能是指包装袋密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致的泄漏、污染、变质等问题。

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。


药品常规检测
1、正确采用检验标准的重要性：
药品质量标准的概念
药品质量标准是指依照药品管理法律法规制定的用以检测药品是否符合质量要求的技术规范。

2、药品质量标准的分类：
《中华药典》及其增补本；
药品监督管理部门颁布的药品标准
颁布标准
药品注册标准
药品监督管理局药品检验补充检验方法和检验项目批准件等；
省级材标准；
升级饮片炮制规范；
机构制剂标准等。

3、药品标准采用原则
除原因外，要按照药品监督管理部门批准的药品标准的现行有效版本执行。
即按照药品监督管理局批准的食品药品监督管理局药品注册批件、药品标准颁布件、修订件或（修订）颁布件等所附的药品标准执行。

检查内容
1、pH值；
2、重金属检查；
3、氯化物、硫酸盐检查；
4、盐；
5、干燥失重；
6、炽灼残渣。


药效检测
检查项目包括：
内检查；
热原检查；
异常毒性检查；
降压物质检查；
反应检查；
溶血与凝聚试验；
目的：
控制药品中存在的，可对生物体产生的生理作用并影响到用药的某些痕量杂质。


生物药品检测
制对密封容器进行视觉检测主要有两种方法：依赖人的能力的人工视觉检查（MVI）和依靠机器视觉的自动化检测）。

自动灯检的优点顾名思义，人工灯检依赖于人的能力，把受到污染的产品予以剔除。
人工灯检要求对检验人员进行培训和鉴定，确认他们能够执行这种任务。
采用检查手段如使用对比颜色和放大镜可以提高人工检测精度。
尽管如此，灯检人员的主观因素对完成灯检的效率和速度都是有影响的，而且该过程无法进行验证。
对大批量生产的产品进行检查将需要更多的检查人员，由此将增加人工成本。
于是人们考虑用自动检测系统来检测可见粒子。

与人工灯检相比，自动检测系统(AVI)的检测方法一致性更好，在大量生产中其成本效率更高。
AVI系统需要确认和验证以保证其性能是一致的，与人工灯检比较效果相同或更好。

检测过程的步是使瓶子以规定的速度旋转。
由于瓶子旋转，瓶内液体形成旋涡，在旋转的离心力作用下，不溶性微粒获得动力。
这些悬浮颗粒获得动能向瓶壁运动。
然后，通过机器上的刹车装置使小瓶在规定的时间内停止下来。
由于摩擦阻力的作用，旋涡崩溃，悬浮颗粒在药夜中旋转和上升。

制药行业也采用基于摄像机的检测系统对已灌封的瓶子进行检测。
传感器依靠透光率方法不同，摄像机系统通过光反射来检测颗粒。
由于摄像机的判断取决于反射的光的强度，它的性能依赖于粒子的反射率和颜色。
除了运动颗粒，摄像机系统也可以捕获到瓶子表面的划痕和其他瓶子缺陷的光反射。
根据系统的敏感性，这可能导致误判的增加。
另外，这个系统可以标定检测到的特定的外观缺陷。
除了可以检测外观缺陷摄像机系统的潜在优点在于可以明显提高较小灌装量的检测性能。

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