1.0目的

 目的是控制出货的质量，以确保符合客户的质量和产品安全要求。

2.0范围

 本程序涵盖所有成品和/或散装包装中的产品和组件 注:包装方式可能多种多样(即PDQ托盘，侧踢和托盘等)

3.0参考

3.1安全与可靠性规范(客户要求）;3.2主测试计划;3.3产品试验计划;3.4采购订单(PO)和船标/装运纸箱印刷规范(如有);

3.5买方/客户的具体要求(如有)。

4.0定义

4.1货物检验

 适用于通过代表进行的检查/测试来控制的那些属性在放行装运前从每个批次中抽取样品，以确保产品符合要求客户要求标准。4.2安全缺陷

 根据客户要求和主测试计划，在接收、功能和使用及滥用测试中表现出危险状况的缺陷；

4.3重大缺陷

 影响审美、功能、表现、内容或部分内容的缺陷；根据客户产品测试计划，在使用和滥用测试后丢失，损坏或失去功能。它也可能妨碍产品在市场上销售或造成影响产品外观的消费者对产品退货或退款的不满。

4.5滥用重大缺陷

 一种无安全问题的缺陷，它意味着产品的失效，产品被拆散或变成无效，或客户在书面确认中确定不可接受。

4.6次要缺陷

 可能被消费者注意到但不会严重影响性能的缺陷;

 功能或外观这样的缺陷很可能不会导致消费者顺从或退货。

5.0巡检工具

5.1巡检抽样方案及样本量

 《检验抽样计划和样本量》装运批号检验。

5.2验收质量限制(AQL)

 验收质量限值(AQL)。

5.3随机抽样标准

5.3.1一个检验批的总数量不应超过35000件（或按客户要求），除非得到由客户的批准。否则，它应该被分成更小的部分子很多。

5.3.2检验用纸盒包装的样品从装运批中随机抽取。

5.4检验质量等级(IQL)

6.0巡检流程

6.1准备

 审核客户货物检验申请单，确保所有检验文件和在进行检验之前提供样品。

6.2检验样品

6.2.1《抽样计划》确定装运批检验的样品尺寸和AQL。

6.2.2对检验批的总数量和出货信息进行核实和确认检验申请单。

 注1:总数为80%出货数量已完成，并完全装在运输纸箱中，以便每一个该批中包含的单元同样可供选择。

 注2:检验员应在船章上签名或签章纸箱上的标识的纸箱上。如果没有额外的标记根据客户的要求，检验员应监控装运纸箱上的货物

 抽取的纸盒从仓库/储存地点到检验的交付过程现场，或通过其他有效手段证明被检验样品是由检查员抽取的

6.3包装检查

6.3.1根据客户船舶标志/总纸箱印刷规范(如有)资料检查装运纸箱客户的具体要求(如有)。

6.3.2根据客户要求检查生产日期代码和检验申请单。

6.3.3打开纸箱样品，检查其内容、包装方式和分类检查每件产品和/或产品包装文件(如有)的比例。

6.3.4根据样品尺寸要求，从抽样/抽取的纸箱中抽取检验样品根据本程序第5.1中所述的检验计划。

 注1:检验样品应随机、均匀地从每次装运中抽取，从检验批次中抽取的纸箱。

6.3.5根据认可的客户样品检查产品包装和Try Me功能(如有)；

6.3.6按客户要求检查纸箱条形码(如有)和包装条形码的检查。

根据客户标准记录包装检查中的任何发现和差异样品，产品测试计划和适用的检验文件。

6.4产品外观和功能检查

6.4.1根据客户要求检查产品生产日期代码和所要求的检验申请单。

6.4.2对所有长毛绒/织物和Play Doh产品进行金属探测检查。

6.4.3记录在产品外观和功能检查中发现的任何发现和差异

 根据客户签样品、客户要求标准计划(如有)和适用的检验文件。

6.5现场巡检滥用试

6.5.1从样品中抽取质量良好的12件（具体按客户要求）

 根据本程序第6.4节检查，将这12件样品设为正常总数现场检查滥用试验的样品尺寸，这12件样品全部为随后进行跌落/冲击试验，扭矩/拉力试验，附着力试验(如果)

 根据客户要求标准进行关键测量。如果有任何如果在样品上发现不合格，则停止测试，并额外提供一个新的样品在剩下的测试中被替换。

注1:关键测量:

a)检查任何电池的产品工作电压和待机电流

 根据产品测试计划操作产品。

b)检查每个产品试验中使用填充材料的推玩具的填充重量计划。

 注2:额外的测试和关键测量(超过测试和测量)

6.5.2从本程序第6.2.4节中抽取的纸箱样品中抽取2个纸箱进行现场检查，纸箱跌落试验。测试标准参照客户要求标准和程序。

 注1:纸箱跌落试验只在一角三边六面上进行，不进行振动试验需要正常的批量生产出货检验（或按照客户标准要求）。

6.6巡检完成

6.6.1缺陷分类

 货物检验完成后，检验员应进行货物检验；根据第6.3至6.5节发现的缺陷(如果有)与供应商进行缺陷分类，这个过程。缺陷分类应但不限于以下文件的约束如下:

a)guojibiaozhun；

b)客户产品试验计划;

c) 客户标准要求;

d)客户样品;

e)订单(PO)和船标/装运纸箱印刷规范;

6.6.2检验结论及检验批处理

根据本程序第6.6.1节的缺陷分类结果

参考程序中规定的验收质量限制(AQL)。

检验批的结论和处置如下:

a)接受检验批次

 检验批的整体质量表现在数量上是令人满意的和质量达到客户标准要求；根据本程序第6.6.1节分类的缺陷不超过AQ；按照程序进行抽样计划。“接受”应在检验批和出货的检验报告结果栏批准放行，除非另有客户检验要求。

b)拒收检验批次

 检验批的整体质量表现不令人满意或达不到客户标准要求；根据本程序第6.6.1节分类的不合格品数量超过了AQL；按照程序进行抽样计划。“拒收”应在检验批和检验报告结果栏不允许释放。

c)针对特定问题的待定检验批次

 检验批可能会因某些事项如待处理等而被及时搁置

 在检验报告的结果栏中明确说明“待定”的原因，并及时通知客户。

6.6.3对检查结果的申诉

 根据本程序第6.6.1条和本标准对缺陷分类提出的任何申诉客户应对根据本程序第6.6.2条得出的检验结果进行评审

 客户接受待定问题时，检验结果应修改为“接受”。